Из чего состоит линия по производству ПП-мешков
Чтобы организовать продуктивный производственный процесс, следует задуматься над установкой дополнительного оборудования — экструзионного пресса, а также идущего с ним в комплекте устройства для изготовления изделий из полипропиленовых гранул.
Хотите мешки для мусора 120 литров купить? Экструдер в производстве мешков позволит снизить затраты на первоначальную стоимость сырья. По своей сути промышленный экструдер использует шнек (винтообразный или червячный механизм) для передачи подогретого сырья по «тоннелю» к профилю, который придает материалу требуемую форму. В состав данного механизма входит двигатель. Также следует купить редуктор специализированного назначения, чтобы к исполнительному механизму (шнеку) поступал уже оптимизированный рабочий момент.
Этот путь более хлопотен, ведь работа с полипропиленом в горячем виде требуется особой организации труда и удалении производственной линии от жилых районов. Однако такое вложение окупается куда быстрее классического способа.
Основные этапы производства полипропиленовых изделий
Понять, как делают мешки, можно, ознакомившись с основными этапами, по которым работает наиболее простая линия.
- Заправка круглокатанного станка. Для этого процесса используются полипропиленовые нити, установленные на валиках-катушках. Они соединяются с разматывающим механизмом по стандартной схеме, идущей в комплекте с оборудованием.
- Изготовление рукава. Этот шаг использует ЧПУ-станок, который по заданной программе формирует полипропиленовый рукав, наматываемый на барабан.
- Разрезание рукава. С помощью специализированных ножниц полипропиленовый рукав обрезается на определенную длину, одновременно запаиваются края изделия.
- Окончательное формирование ПП-мешка. Будущий мешок обрабатывается по краям толстой нитью.
Производство завершается двумя шагами: нанесением товарного знака на материал и упаковкой товара для его последующего сбыта.